随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.

因此显微金相分析技术在是铸造行业试验研究的重要必不可少的手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

金相分析的主要设备。 根据不同工艺选择的金相设备也不同。 具体实例包括切割机，磨床，砂纸，镶嵌机，抛光机，光学显微镜，视频采集卡，金相分析软件等。等等，这些设备是确保金相分析准确性的有效实施例。微特视界科技(深圳)有限公司在金相分析技术方面有着丰富的经验，产品型号齐全，根据不同需求，配置了正置金相显微镜，倒置金相显微镜，长距平场消色差物镜，无限远长距平场消色差物镜，复消色差物镜等等满足不同需求的用户。